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              东莞铝型材挤压吸附颗粒的形成原因

              文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市金荣铝制品有限公司 发表时间:2019-12-24
                ?在散热片东莞铝型材的挤压生产过程中中,常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗?!钡娜毕?,不认真观察或接触较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,造成废品?!拔娇帕!钡男纬稍蛑饕幸韵录傅悖?/span>

                                 东莞铝型材

                  一、 铸棒质量的影响 

                  铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素?!拔娇帕!钡某梢蛴胫糁柿坑泻艽蠊叵?。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等,所有这些铸棒缺陷有一个共同点,就是与铸棒基体焊合不好,造成了基体流动的不连续性,这是形成“吸附颗?!钡闹匾蛩?。

                  二、模具的影响 
                  在挤压生产中,模具是在高温高压的状态下工作的,将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向,受到压力后,工作带变形成为喇叭状,只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被散热片铝型材带出,粘附在型材表面上,造成了“吸附颗?!?。
                  三、挤压工艺的影响 
                  挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗?!钡闹匾蛩?。挤压温度过高、挤压速度过快,“吸附颗?!本驮蕉?,原因是由于温度高、速度快,型材流动速度增加,模具变形的程度增加,金属的流动加快,金属的变形抗力相对减弱,更易形成粘铝现象。 
                  “吸附颗?!钡挠跋煲蛩刂饕侵?、模具、挤压工艺三个方面,操作人员的操作水平也反映在这三个要素中,在生产实践的基础上,不断地分析问题,总结经验,就可以减少或避免“吸附颗?!?,大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。

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